BUILDING
建筑之美
///
城市的律动
国家会议中心二期项目是由法国著名建筑大师、普利兹克奖得主包赞巴克主持设计,建筑造型舒展大气、周正沉稳,立面简洁而富于变化。
国会二期项目以打造“新时期首都建设的精品力作”为建设目标,承担了2022北京冬奥会、冬残奥会的主媒体中心。
冬奥会后,国会二期将承接国务、政务及高端商务领域的会展活动,成为北京国际交往的核心阵地和我国主场外交的重要设施。同时,该项目将努力争取詹天佑奖、鲁班奖及三星LEED绿色建筑等奖项的质量目标。
国会二期配套项目是国家会议中心重要配套建筑,包含写字楼、商业、酒店等业态。配套楼的最大亮点和难点就是超大蜂窝铝板装饰翼,数量达2906件。装饰翼整体厚度100mm,高度在4500~5900mm之间,外悬挑尺寸在400~1200mm渐变,是中国乃至全球最大宽度的整体装饰翼,装饰翼的展开宽度为2600mm,铝板采用进口荷兰Euramax预辊涂氟碳涂层+自洁功能铝板,已达到全球铝板宽度的生产极限。
做铝板装饰翼,我们是认真且专业的
然而,国会二期装饰翼,
我们面临了更多更大的挑战
腾讯北京总部大楼的装饰翼外悬尺寸1050mm,展开宽度2200mm,已经刷新了国内的极限,而国会二期配套楼装饰翼外悬挑尺寸1200mm,最大展开宽度2600mm,已经达到了全球的极限,以及铝板的生产极限。这种超宽尺寸无论对生产设备还是生产工艺都是更大的挑战,也提出了更高的要求。
平整度的极致要求
普通蜂窝铝板平整度国标要求为2.0mm/m,而国会二期内置型材装饰翼要求平整度偏差≤0.15mm/m,且不能出现肉眼可见任何瑕疵,撕膜吊挂装饰翼1米距离15度和45度仰视观察,以及撕膜吊挂装饰翼3米距离30度、45度和90度仰视观察无目视型材压印,此要求甚至超出玻璃的平整度要求。
装饰翼内置型材最大重量300kg,最大长度5900mm,这种超大型材挤出后会发生变形,即便国内型材按超高精级要求,计算型材扭拧度为4.0-4.5mm,型材弯曲度为2-3mm,其无法克服的扭拧度和弯曲度会导致表面铝皮复合后出现明显的型材压印,这是一个几乎无法实现的苛刻要求。
更多困难接踵而至
01
型材搬运放置的风险
内置型材超大超重,最大重量300kg,需至少8-10人搬运。当型材搬运并放置在仅1.2mm厚的铝皮上,如果每个人力度不同,放置过程中可能会因力量不均衡导致铝皮出现凹坑成为废品,对于量产也是一个极大的挑战。
02
铝板翻转断裂的风险
厚度1.2mm的超大超宽铝板需要经过下料开平、转运、激光切割、再转运、翻转、拉槽、再转运、折边、复合等工序,特别是2600mm宽度的蝴蝶形转角板仅保留100mm连接点,此翻转过程稍有不慎便会造成铝板折痕,或连接面断裂,导致整张板成为废品。
03
拼接缝防水的风险
变截面装饰翼转角处有一道拼接缝,而蜂窝板的防水密封是保证蜂窝板不起鼓脱开的安全保障。如何在拼缝处做好防水密封,并确保浸水试验成功通过?除了外部打密封胶外,内部的防水屏障也是必不可少的,这又是一个非常烧脑的难题。
04
前端面贴合紧密平整
不仅是表面平整度要求,对于折边后线条的90度角垂直度及装饰翼前端可视面100mm端面平整度要求也是非常苛刻的,此处铝板与龙骨粘接,微小的尺寸偏差复合后都会影响平整度。如何解决贴合以及平整度问题,让装饰翼前端既挺直又贴合紧密,这是必须解决的工艺难点。
突破自我
鉴于国家会议中心配套楼装饰翼构造设计的特殊性,以及严苛的质量要求,欧森迈经历了无数个日日夜夜的头脑风暴,进行技术探讨及工艺打磨,同时在工厂实验中心进行大量铝板、复合铝板与蜂窝芯粘接剥离强度测试、沸水测试及冷热循环耐温差测试等,针对这些研发及测试结果提出了工艺改进方案,并投入大量资金设计定制了装饰翼生产所需要的工装夹具、辅助设备及主要生产设备。
最终欧森迈一一解决了所有难题,蜂窝板平整度偏差仅0.07-0.15mm/m,项目成功落地并完美呈现。所有一切充分体现了欧森迈有着深厚的技术工艺功底,以及专业严谨,执着担当和不言放弃的拼博精神。
本次案例分享内容
声明:部分素材来源于网络,仅供参考与交流,如果侵犯到作者的合法权利,请告知我们删除。